PVD Veya CVD? Kaplama Seçimi ve Uygulamasını Nasıl Daha İyi Anlarsınız?

PVD veya CVD? Kaplama seçimini ve uygulamasını nasıl daha iyi anlayabilirim?

PVD ve CVD, şu anda aletlerin ve kalıpların yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. CVD kimyasal buhar biriktirmesine dayanırken, PVD fiziksel buhar biriktirmesine dayanmaktadır. Prensip olarak farklılıklarından dolayı, farklı son kaplama sonuçlarına ve uygulamadaki farklı vurgulara sahiptirler .

CVD ile karşılaştırıldığında PVD daha incedir. CVD'nin kaplama kalınlığı 10 ila 20 m iken, PVD'nin kalınlığı sadece yaklaşık 3 ila 5 m'dir. PVD işleme sıcaklığı muhtemelen yaklaşık 500 at , fırın sıcaklığı ise CVD 800 ~ 1000 ℃ 'dir . Bu nedenle, CVD'nin, yüksek sıcaklık nedeniyle tam olarak işlenecek malzemelerin yüksek sıcaklık direncini gerektirdiği görülebilir. CVD tarafından işlenen aletlerde semente karbürler dışında başka malzemeleri zor görebiliyoruz, çünkü yalnızca sinterlenmiş karbürler ana kesim malzemelerinde bu kadar yüksek bir sıcaklığa dayanabiliyor.

Ek olarak, CVD kaplaması, daha kalın kalınlığı ve daha yüksek işlem sıcaklığı nedeniyle, soğutma sırasında yüzeyde gerilme baskısı yaratmaya meyillidir, bu nedenle ince çatlaklar oluşturur. Dış çarpma durumunda (örneğin: frezeleme gibi) bu çatlakların genleşmesi kolay, bir kez kaplama boyunca genişledikten sonra kaplama soyulurken, takım matrisi kaplamanın koruma kaybı olur. Bu nedenle, CVD kaplı aletler bıçak ağızlarında yaygın olarak kullanılır. Tüm kesme işlemi boyunca sürdürülen kesme kuvveti düzgün ve sürekli olduğundan, CVD kaplamanın kalınlığı nedeniyle aşınma direnci açık olacaktır.

Buna karşılık, freze ile temsil edilen aralıklı kesme. Kesme işleminde, sürekli kesim darbeli kaplamanın ve takım yüzeyinin kesici kenarı. PVD düşük işlem sıcaklığı (500 ℃ ), gerilme gerilmesi yerine soğutma işleminde basınç baskısını oluşturacak, böylece oluşan çatlakları ve uzamayı önleyen bir sonuç ortaya çıkacaktır. Ek olarak, ince PVD kaplama kalınlığı nedeniyle, bıçağın geometrik şekli fazla değişmez, bu da bıçağın keskinliğini büyük ölçüde koruyabilir ve kesme kuvveti ve kesme ısısı oluşumunu azaltabilir. Özetle, PVD'nin, kesilmiş öğütme işlemi ve aynı zamanda genel olarak bütün kesici tiplerinin neredeyse tümü için daha uygun olduğu görülebilir.

Müşterilere PVD ve CVD kaplamaların getirdiği farklı kolaylıklar göz önüne alındığında, IKS PVD, PVD kaplama makinesi ve CVD kaplama makinesi sunacak, müşteriler ultra-maliyet etkin kaplama hizmetleri sunmak için daha zamanında ve uygun bir deneyim yaşayabilecekler.

Dürüst olmak gerekirse, PVD ile karşılaştırıldığında CVD, mevcut yaygın PVD teknolojisi, yani en yaygın kullanılan CVD kaplama malzemesi - alüminyum oksit (Al2O3) ile yetişmesi zor olan bir başka avantaja sahiptir. Alüminyum trioksitin çok iyi fiziksel ve kimyasal stabilitesi, sert aşınma direnci ve düşük maliyeti vardır, ancak üretim sürecindeki kısıtlamalar nedeniyle sıradan PVD'de elde edilmesi zordur. Tabii ki, PVD'nin diğer yönlerdeki birçok avantajı ve son yıllarda kaplama malzemelerinde sürekli genişlemesi nedeniyle, performansı gittikçe artan oranda CVD'den kademeli olarak daha iyi olmuştur. Dünya bıçak pazarında on yıldan daha uzun bir süre önce mevcut payı% 20 ~% 30 şimdi yavaş yavaş% 50'ye yükseldi.

CVD VEYA PVD, Bizimle iletişime geçin, iks.pvd @ foxmail.com