Kaynak İçin Vakumlu Kaplama Makinesinin Gereksinimi Nedir?

Kaynak için vakum kaplama makinesi gereksinimi nedir?

1: Kaynak dikişinin yapısını tasarlarken, derzler tamamen kaynaklanmalı ve kirin biriktiği zararlı alanlardan kaçınılmalıdır. Doğru kaynak, kaynak dikişini vakum tarafına koymak ve derin füzyon kaynağı yapmaktır. Yanlış kaynağın çoğu ölü alan oluşturacak, yani iki kaynak dikişi arasındaki boşluk engellenecek ve içinde depolanmış gaz olacaktır.

2: Kaynak dikişi, kaçak tespiti yapılmadan iki kez kaynak yapılmasından kaynaklanan ölü alanı önlemek için bir defada kaynak yapılmalıdır.

3: Kaynak dikişinin mukavemet nedeniyle her iki tarafa da kaynak yapılması gerektiğinde, iç kaynak dikişi sızdırmaz. Sızıntı tespiti amacıyla dış kaynak sırasında bir delme tapası bulunacaktır.

4: Konteynere yapısal kaynak yapılması gerekiyorsa, iç kaynaklar sürekli olmamalıdır, böylece herhangi bir oyuktan gelen gaz kolayca serbest bırakılabilir ve yapısal kaynaklar sızdırmazlık kaynaklarıyla geçmeyecektir.

Şekil 5: Kaynak tertibatı, çok sayıda kaynak imalat aşamasında ayrı ayrı test edilebilecek ve son montajdan önce düzeltilebilecek şekilde tasarlanmalıdır .

6: kaynak contasının izin verilen büyük sızıntı oranı (hava için), kaynak uzunluğu boyunca yaklaşık 10-7pa ·; M3 (s · M). Sızıntı oranı göreceli olarak yüksekse, maruz kalan taban malzemesine kadar kaynak aşınmalıdır ve sonra tekrar kaynak yapılmalıdır, kaynak sızıntı deliğini tıkamak kolay olmadığından orijinal sızıntı yerinde iki kaynak bulunmadığını unutmayın. , ancak stresi üretmesi kolaydır, böylece kaynakta yeni çatlaklar meydana gelir.

IKS PVD, vakum odası, vakumlu fırın, vakumlu fırın, ihtiyacınıza göre tasarlayıp üretebilir, şimdi bizimle iletişime geçin, iks.pvd @ foxmail.com