Çeşitli Yüzey İşlem Prosesleri ve Diyagramları

Çeşitli yüzey işleme prosesleri ve diyagramları

Yüzey işleme zanaat beklenmedik bir sürü var! Sıkıcı tanımları belirsiz? IKS PVD işlem diyagramı, text + diagramı sıralayın, 30+ yüzey işleme işlemini anlamanız için saniyelerinizi ayırın!

Araçlar, dekoratif ve optik PVD vakumlu kaplama donanımları, şimdi bizimle iletişime geçin, iks.pvd @ foxmail.com

PVD, yani Fiziksel Buhar Birikimi, vakum koşulları altında düşük voltaj ve büyük akım benimseyen ark deşarj teknolojisini ifade eder. Hedef maddeyi buharlaştırmak ve hem buharlaştırılmış maddeyi hem de gazı iyonlaştırmak için gaz boşaltımını kullanır. Elektrik alanın ivmelenmesi kullanılarak, buharlaştırılan madde ve bunun tepkime ürünleri iş parçası üzerinde biriktirilir.

Mekanik parlatma

Mekanik parlatma, malzeme yüzeyinin plastik deformasyonu ile parlatma işleminden sonra yükseltilmiş parçaları keserek ve çıkararak pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bir yöntemdir.

Kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma, aşınma izlerini ortadan kaldırma, kimyasal reaktiflerin örnek yüzeyindeki düzensiz alanlarda seçici olarak çözülmesiyle dağlama ve seviyelendirme yöntemidir.

Elektrolitik parlatma

Elektro parlatma, aslında elektrokimyasal anodik çözünme ilkesini kullanarak metal yüzeyini parlatma yöntemidir.

Sprey kaplama

Püskürtme, bir püskürtme tabancası veya bir çanak atomizer vasıtasıyla basınç veya merkezkaç kuvveti vasıtasıyla damlacıklara düzgün ve ince bir şekilde yayılan ve kaplanan nesnenin yüzeyine uygulanan bir kaplama yöntemidir.

Toz püskürtme

Toz püskürtme, toz boya kaplamanın iş parçasının yüzeyine püskürtülmesi için elektrostatik püskürtme makinası (elektrostatik püskürtme kalıplama makinesi) kullanılmasıdır, elektrostatik etkisi altında toz, toz boyayı oluşturan, iş parçası yüzeyine eşit bir şekilde adsorbe edilecektir.

Elektroliz

Elektrolizle kaplama, elektroliz prensibini kullanarak bazı metallerin veya diğer malzemelerin yüzeyine ince bir metal tabaka veya alaşım katmanını kaplama işlemidir.

Eloksal

Anodik oksidasyon, alüminyum ve alaşımlarının, ilgili elektrolit ve spesifik işlem koşulları altında baskı altında akımın etkisi altında alüminyum ürünler (anot) üzerinde bir oksit filmi tabakası oluşturduğu işlemi belirtir .

Elektroforez

Elektroforez, voltaj etkisi altında, katoda taşınan yüklü boya iyonları ve iş parçasının yüzeyinde biriken, çözünmeyen alkalin maddelerin etkisiyle üretilen katod yüzeyi ile Yin ve Yang'da bir elektroforez kaplamadır.

Mikro ark oksidasyon

Mikro-plazma oksidasyonu olarak da bilinen mikro ark oksidasyonu, ani yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, büyüme tarafından üretilen ark deşarjı ile alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımlarının yüzeyinde elektrolit ve karşılık gelen elektriksel parametrelerin birleşimidir. matris metal okside dayalı seramik film tabakası.

Fırçalanmış metal

Metal çekme, iş parçası yüzeyinde taşlama ürünleri yoluyla çizgiler oluşturan ve dekoratif bir etki yaratan bir tür yüzey işleme yöntemidir.

Blueing

Mavileşme, tüm lastik gövdesi sırlarını doldurmak, kömürün içindeki yaklaşık 800 ℃ yüksek sıcaklıktaki fırına, sırtı kum granüler katı ile sıvının içine eritmek, soğutulduktan sonra dünyanın geri kalanını lastik gövdesi sırlarına sabitlemekte, sır, bakır telin yüksekliğinden daha düşüktür, bu nedenle, bir sır doldurup, sinterleme yoluyla, genel olarak, arka arkaya dört ya da beş kez sinterleme yoluyla, kenenin ipeksi düz kalıba gelene kadar boğulması gerekir.

Kumlama

Shot peening, iş parçasının yüzeyinin topaklarla bombardıman edildiği ve iş parçasının yorulma mukavemetini arttırmak için artık sıkıştırma stresinin yerleştirildiği soğuk bir işlem tekniğidir.

Kumlama

Kumlama, püskürtme malzemesinin yüksek hızlı bir jet ışını (bakır cevheri, kuvars) oluşturmak için güç olarak basınçlı hava kullanarak, yüksek hızlı kum temizleme ve sertleştirme işleminin substrat yüzeyi üzerindeki etkisinin kullanılmasıdır. kum, zımpara kumu, demir cevheri, hainan) iş parçası yüzeyi ile başa çıkmak için yüksek hızlı jet, iş parçası yüzey görünümü veya şekil değişikliği yüzeyinde görünüm yapmak.

gravür

Aşındırma, malzemelerin kimyasal reaksiyon veya fiziksel etki ile giderilmesidir. Genellikle fotokimyasal aşındırma olarak da bilinen aşındırma anlamına gelir, maruz kalma plakasının yapımına, gelişimine, korozyonun çözülmesi, içbükey veya dışbükey veya oyuk kalıplama etkisinin oluşması için kimyasal çözelti ile temas halinde aşındırma işlemine sahip olacak .

IMD

Kaplama teknolojisi olarak da bilinen IMD, popüler bir uluslararası yüzey Dekorasyon teknolojisidir. Yüzey sertleştirme şeffaf filmi, baskı desen katmanının ortasını, enjeksiyon katmanının arkasını, mürekkebin ortasını, ürünü sürtünmeye karşı dirençli hale getirebilir, yüzeyin çizilmesini önleyebilir ve uzun süre solmaya kolay değil.

OMD

Görsel, dokunsal ve işlevsel entegrasyon ve göstergeye sahip olan OMD (Kalıp Dışı Dekorasyon) ve IMD eklenti Dekorasyon teknolojisi, baskı, doku yapısı ve metalizasyon özelliklerini birleştiren bir 3D yüzey Dekorasyon teknolojisidir.

Lazer aşındırma

Lazer oyma veya lazerle işaretleme olarak da bilinen radyum oymacılığı, optik prensipleri kullanan bir yüzey işleme prosesidir. Bir malzeme yüzeyinde veya şeffaf bir malzemenin içinde kalıcı bir baskı oluşturmak için lazer ışınlarının kullanılması.

·       Elektrik deşarj makinası

Elektrikli deşarj işlemesi (EDM), iki kutup arasındaki darbe deşarjı çalışma sıvısına daldırıldığında, iletken malzemeyi çıkarmak için elektrik erozyonunu kullanan özel bir işleme yöntemidir. Takım elektrotları, iyi elektriksel iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve bakır, grafit, bakır tungsten alaşımı ve molibden gibi kolay işlenmeye sahip korozyona dayanıklı malzemeler olarak kullanılır. İşleme sürecinde, takım elektrotunun da kaybı vardır, ancak iş parçası metalinin çıkarılmasından daha az veya hatta hiçbir kayba yakındır.

Lazer dokulu

Lazer ısırığı, yılan derisi / kazınmış tahıl / armut öğütülmesi veya diğer tahıl biçimlerini oluşturmak için çelik yüzeyli yüksek enerji yoğunluklu lazerle işleme tabi tutulur.

Transfer baskı

Transfer baskı, özel baskı yöntemlerinden biridir, yani çelik (veya bakır, termoplastik plastik) kullanımı, kıvrımlı tampon baskı kafasından yapılan silikon kauçuk malzemelerin kullanımı, tampon baskı kafası yüzeyine batırılmış gravür mürekkebi, ve sonra kelimeleri, kalıpları basabilmek için basılacak olan nesnenin yüzeyine.

Serigrafi

Serigrafi serigraf üzerine gerilmiş ipek kumaş, sentetik kumaş veya tel örgü üretimi, el oyması boya filmi veya fotokimyasal işlem kullanımıdır. Modern ekran baskı teknolojisi, ekran baskı plakası yapma işlemi boyunca ışığa duyarlı malzemelerin kullanılmasıdır (ekran deliğinin grafik kısmı bloke edilmek yerine, geçiş deliği için ekran deliğinin grafik kısmındaki ekran baskı plakası). Silecek ekstrüzyonu ile yazdırırken, böylece mürekkebin kafesin metin kısmı boyunca alt tabakaya aktarılması, orijinal metinle aynı olmalıdır.

Doğrudan termal baskı

Doğrudan termal baskı, kağıt üzerinde kaplanmış olan termal hassaslaştırıcı anlamına gelir, böylece bir termal kayıt kağıdı, ısı rolündeki termal kayıt kağıdı olur, böylece malzeme (renklendirici) fiziksel veya kimyasal özelliklerde değişir ve bir görüntü elde edilir. yöntem.

Termal transfer

Isı transfer baskısının prensibi, dijital desenleri yazıcıdan transfer kağıdındaki özel bir mürekkep filigranına aktarmak ve ardından desenleri mal yüzeyine aktarmak için özel bir transfer baskı makinesi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanmaktır. malların baskısı.

Planografik baskı

Litografi, çünkü litografik kısımlardaki grafik, aynı düzlemde grafikli, baskı yaparken, mürekkebin parçaları veya bir baskı tasarım desenini ayırt etmek amacıyla, önce yağ-su ayırma prensibini kullanarak, önce plaka parçaları tarafından su kaynağı su besleme cihazının grafik kısmını plakalamak, böylece plakanın grafik kısmını korumak, mürekkeple ıslatılmaz. Ardından, mürekkep besleme cihazının baskı bölümlerinden mürekkep plakasına, çünkü su korumanın grafik olmayan bölümünün plakası, bu nedenle, mürekkep yalnızca grafik bölümünün plakasına tedarik edilebilir. Son olarak, baskı plakası üzerindeki mürekkep, kauçuk merdane ile nano baskı litografi tamburu arasındaki basınç kullanılarak emülsiyona aktarılır, emülsiyon üzerindeki mürekkep bir baskıyı tamamlamak için alt tabakaya aktarılır, bu nedenle litografi dolaylı bir baskıdır .

Kavisli yüzey baskı

Kavisli yüzey baskısı mürekkebi gravür gravürü metin veya desenlerine koymak, ardından metin veya desenler yüzeye kopyalanacak, daha sonra metin veya desenlerin yüzeyi kalıplama yüzeyine aktarılacak ve son olarak ısıl işlem veya mürekkep kürleme yapmak için ultraviyole ışık ışınlama yöntemi.

Thermoprint

Yaygın olarak "sıcak damgalama" olarak bilinen sıcak damgalama, ciltli kitap kapağını bir veya dört ile kaplar ve metin ve desenler gibi sıcak folyo malzemelerinin arka kısmını veya çeşitli dışbükey veya içbükey başlıklarda veya desenlerde kabartma sıcak presleme yöntemini ifade eder. .

Su transfer baskı

Su transfer baskı, renkli baskı ile transfer kağıdı / plastik filmi su basıncı ile hidrolize eden bir baskı türüdür. Teknolojik süreç su transfer baskı kağıdının üretimini, kağıt ıslatma, desen transferini, kurutma ve bitmiş ürünlerin üretimini içerir.

Düz serigrafi

Düz serigrafi baskı kalıbı kare çerçeveye sabitlenir ve içi boş bir polyester veya naylon ekran deseni vardır (çiçek versiyonu). Desenin çiçek versiyonu, renk macunu aracılığıyla olabilir, polimer film ağ ile hiçbir desen kapatılmaz. Baskıda, baskı plakası kumaş üzerine sıkıca bastırılır ve baskı plakası, renk pastasının kumaş yüzeyine desen boyunca ulaşmasını sağlamak için bir kazıyıcı ile ileri geri kazınan renkli macunla doldurulur.

·       kalenderleme

Kalenderlemeye ayrıca perdahlama denir. Yenileme işleminin son adımı. Kumaş parlamasının bitim işleminin iyileştirilmesi için, kumaşın yüzeyi, karışık ısı koşulu altında elyafın plastikliği kullanılarak düzgün ince çapraz çizgiler düzleştirilir veya yuvarlanır. Beslendikten sonra, malzeme ısıtılır ve eritilir, daha sonra soğutulmuş ve sarılmış tabaka veya filmler halinde oluşturulur. En yaygın perdahlama malzemesi polivinil klorürdür.