Tıbbi Aletlerde Vakum PVD Kaplamanın Değeri

Tıbbi cihazlarda vakum PVD kaplamanın değeri

PVD kaplamaların tıbbi cihazlara uygulanması estetik ve fonksiyonel avantajlar sağlayabilir. İşte genel soruların bazı cevapları.

Fiziksel buhar biriktirme (PVD), çoğu insanın kesme takımlarının performansını iyileştirmek için sıklıkla kullandığı bir vakum kaplama işlemidir. Bununla birlikte, IKS PVD'nin vakumlu kaplama makinesi ekipmanı, daha sert ve daha fazla yağlama ürünü sağlamak için katot ark PVD kaplama hizmetini sağlayabilir, bu da kaplamasız aletler, aşınmaya dayanıklı yüzey ile karşılaştırıldığında takım ömrünü 10 kat arttırabilir.

İlaveten, medikal cihaz üreticileri, cihazlarının görünümünü benzer ürünlerden ayırt etmek ve / veya cihazlarının performansını arttırmak için PVD kaplamalarını kullanmakta, çünkü sert inert kaplama biyolojik olarak uyumludur ve kemik, doku veya vücut sıvıları ile reaksiyona girmemektedir. PVD ile kaplanmış tıbbi cihazların örnekleri arasında, çeşitli cihaz bileşenleri ve diş uygulamaları için "aşınmış" parçaların yanı sıra, karıştırıcılar, matkaplar ve iğneler bulunmaktadır .

PVD kaplamalar daha iyi kenar tutuşu sağlar, bu yüzden cerrahi aletler açık kalır. Diğer ekipmanlarda, paslanmaz çelik bileşenlerin çiftleşmesi arasındaki aşınmayı azaltır ve oksidasyon ve korozyonun önlenmesine yardımcı olurlar.

PVD kaplamaları ile ilgili yaygın problemler:

Katot ark PVD süreci nedir?

Katot ark PVD, vakum odasındaki katı kaynak malzemeden çeşitli metalleri buharlaştırmak için bir ark kaynağı makinesinin kullanılması işlemidir. Titanyum, krom, zirkonyum, alüminyum ve diğer çeşitli alaşımlar gibi buharlaştırılmış metaller, kaplanmış parçalar üzerinde yoğunlaşan bir kaplama malzemesi oluşturmak için gazlarla (genellikle azot ve / veya karbon içeren gazlar) reaksiyona girer.

Katot ark PVD'si, alt tabaka malzemesine yüksek kaplama yapışmasının sağlanmasına yardımcı olan yüksek bir metal iyonizasyonu (% 95'in üzerinde) üretir. Yöntem genellikle, geniş bir çalışma penceresine sahiptir, bu da çeşitli proses parametrelerine sahip yüksek kaliteli kaplamaların depolanmasını mümkün kılar. Saçılma veya iyon kaplama gibi diğer kaplama işlemleri daha az dayanıklıdır ve daha küçük işletim pencerelerine sahiptir, bu da sürekli olarak yüksek kaliteli kaplamalar üretmeyi zorlaştırır.

Boyamadan önce hangi hazırlık yapılmalı?

İyi bir yapışkan kaplama elde etmek için, kaplanacak parçalar temizlenmek için çok önemlidir. Bu kirletici maddeler kaplama kalitesini olumsuz olarak etkileyebileceğinden, parçanın yüzeyi oksitler, EDM ve organik filmler içermemelidir.

Kaplamadan önce kirletici maddelerin uzaklaştırılması için, kaplama şirketleri, parlatma, yuvarlama, asitle aşındırma ve kum ve cam boncuk püskürtme gibi teknikleri kullanır. Ancak, bu teknolojilerin bir kısmı kaplanmış parçaların yüzey kalitesini değiştirebilir, bu nedenle PVD kaplama şirketleri genellikle kaplama kalitesi ve parça görünümü için gereksinimlerini karşılayan süreçler geliştirmek için müşterilerle birlikte çalışır.

Kaplama işlemi keskin kenarları olumsuz etkiler mi?

Parçanın keskin bir kenarı varsa, kenar netliğini olumsuz yönde etkileyebilecek temizleme işlemi kullanılmayacaktır. Ayrıca, kaplama işlemleri küçük veya çok kırılgan ise, kaplama işlemlerini ısıtma ve kaplama oranlarını azaltmak için modifiye edilebilir. Bu iyileştirmeler, hassas özelliklerin aşırı ısınmasını ve kaplamanın çok kalın olmamasını sağlar.

Hangi yüzey işlemi en etkilidir?

PVD kaplama çok ince (tipik olarak 0.0001 ila 0.0005 inç) ve genellikle parçanın orijinal yüzeyini (aşındırıcı temizleme işlemleri kullanılmadıkça) tekrarlar. En iyi sonuç, parçanın yüzeyi düzgün olduğunda elde edilir. Sonuç olarak, taşlama veya parlatma yüzeyleri genellikle kumlama veya mat yüzey işleminden daha iyi sonuçlar üretir.

Parçanın belirli bir alanında bir mat yüzey gerekiyorsa, aplikatörün parça üzerinde bir doku oluşturmasına izin vermek en iyisidir. Parça tedarikçisi dokular, parçanın bu alanını kirletebilir, ki bu da tedarikçinin güvenebileceği herhangi bir tasarrufun reddedilmesini gerektirecek bir miktar yeniden çalışma gerektirir.

PVD kaplama prosesinde ne kadar sıcaklık kullanılır?

PVD kaplama sıcaklığının tüm tipik kaplama yüzey işlemi yaklaşık 800 ° F'dir. Kaplama sıcaklığı parçaların sertliğini değiştirir veya parçaların deforme olmasına (küçülmesine veya büyümesine) neden olur. Olası etkiyi en aza indirmek için, hassas bileşenleri 900 ila 900 ° F sıcaklık temperleme işleminden sonra kaplama işleminden geçirmeyi önerdik.

Ne tür materyaller uygulanabilir?

PVD kaplaması metalin çoğuna 800 ° F ısıtmaya dayanacak şekilde uygulanabilir. Yaygın olarak kullanılan tıbbi malzemeler arasında 303,440C ve 17-4 paslanmaz çelik; Titanyum alaşımı; Ve bir takım çelik. PVD kaplamalar genellikle alüminyum için uygun değildir, çünkü kaplama işlemi malzemenin erime noktasına yakın sıcaklıklardadır.

Tıbbi cihazlar için hangi kaplamalar yaygın olarak kullanılır?

Tıbbi cihazlar genellikle dört PVD kaplamadır. En yaygın kullanılanları 0.0001-0.0002 arasında bir kalınlığa sahip titanyum nitrit (TiN), 2,400 ila 2,600Hv arasında vicker sertlik aralığı ve altındır.

En yaygın ikinci tıbbi kaplama, yaygın olarak siyah nitrit veya siyah titanyum kaplama olarak bilinen alüminyum titanyum nitrittir (AlTiN). 0.0001 ila 0.0002 inç arasında bir kalınlığa, 4,000 ila 4,200 Hv arasında bir sertliğe ve karbon siyah yüzeyine sahiptir.

Diğer iki tıbbi kaplamalar krom nitrür (CrN) ve Alfa'dır. CrN'nin kalınlık aralığı 0.0001 ila 0.0005 inç, sertlik aralığı 2,200 ila 2,400Hv ve gümüş yüzey işlemidir. Alfa, zirkonyum nitrürün (ZrN) bir üst katmanına sahip olan ve gümüş-altın üreten çok katmanlı bir kaplamadır. Kalınlığı 0.0001 ila 0.0002 inç arasında değişmektedir ve maksimum sertlik derecesi 4,400 ila 4,600 Hv arasındadır. Daha yüksek sertlik, kayganlık ve aşınma direnci nedeniyle, kaplama TiN'den iki ila dört kat daha uzun olabilir.

PVD'nin kimyasal buhar biriktirme (CVD) kaplama süreçleri üzerindeki avantajları nelerdir?

PVD kaplamalar, CVD kaplamalardan çok daha düşük bir sıcaklıkta kaplanır ve PVD kaplı parçaların, kaplamadan sonra tekrar ısıl işlemden geçirilmeleri gerekmez. Buna ek olarak, PVD, parça üzerindeki yüzey bitimini tekrarlarken, kaplamadan sonra parça cilalanmadıkça, CVD kaplaması daha az bir sonuç verir.

PVD'nin anodizasyon üzerinde avantajları nelerdir?

Bir titanyum alaşımı ile kaplanmış PVD, anodizasyondan daha aşınmaya dayanıklıdır ve rengini zamanla daha iyi tutar.

Tıbbi cihazlara ve kesici takımlara ek olarak, PVD kaplaması sıklıkla damgalama aletlerinin, kalıp takımlarının ve enjeksiyon kalıplama aşınma parçalarının performansını ve kullanım ömrünü arttırmak için kullanılır.

IKS PVD sizin için uygun PVD vakumlu kaplama makinesini sizin için özelleştirdi, şimdi bizimle iletişime geçin, iks.pvd @ foxmail.com