Enjeksiyon Kalıplarının Sahip Olması Gereken Performans Özellikleri

Enjeksiyon kalıpları metal şekillendirme kalıplarından daha karmaşıktır. Enjeksiyon kalıplarının bazı özel özellikleri genellikle çalışma koşullarına göre geliştirilmelidir.

1. kolay demouldür

Kalıbın ve bileşenlerinin yüzey bozukluğu, özellikle düşük yüzey sertliğine sahip çelik kalıpları için belirgin olan kalıp ayırmaya yol açan ana faktördür. Yüzey bozuklukları, kalıp malzemesinin kendisinin (gözeneklilik gibi) özelliklerinden veya uzun süreli kullanımdan sonra kalıbın bozulmuş performansından (reçinenin etkileri) kaynaklanır.

2. Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci ve oksidasyon direnci

Plastik kalıplar için, plastik kalıplama işlemi belirli bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, kalıbın çalışma sıcaklığı genellikle 250 ° C'nin altındadır ve bazı plastikler (poliolefinler PE, PP ve PB, asetal reçine POM, poliamid PA, doğrusal polyester gibi) PC, PBT ve PET, poliarilsülfon / polisülfon PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU ve PES) kalıplama sırasında hidrojen klorür veya hidrojen florit gazı ayrıştırır. Bu aşındırıcı gazlar plastik kalıp yüzeylerinde korozyona neden olur. Aynı zamanda, plastiklerin çoğu, plastik kalıpların yüzeyinde aşınmaya neden olacak cam elyafı ve toz dolgu maddeleri gibi belirli miktarda dolgu maddesi içerir. Korozyondan sonra kalıpların yüzey pürüzlülüğü artar ve kalıpların aşınması arızasına artar. Bu nedenle plastik kalıpların servis ömrünü uzatmak için yüzey aşınma direncini, korozyon direncini ve termal yapışma direncini geliştirmek için gerekli bazı teknik yöntemler kullanılmalıdır.

3. Yüksek sertlik ve kararlılık

Bu özellikler, dokulu yüzeylere sahip plastik enjeksiyon kalıpları ve mühendislik plastiklerini (poliamidler ve poliarilsülfon / polisülfon dahil) işlemek için idealdir.

Enjeksiyon kalıplarında karşılaşılan bu problemler PVD kaplamalarla çözülebilir. Kaplamadan sonra, enjeksiyon kalıpları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

◆ Yüksek aşınma direnci, kalıp ömrü büyük ölçüde uzar.

Material Kauçuk malzemenin daha uzun bir akış süresi ve daha iyi doldurma etkisi vardır.

Plastic Plastik ürünlerin yüzey kalitesi artırıldı ve arızalı oran azaltıldı.

◆ Kalıp tahliyesi daha kolaydır ve serbest bırakma maddesi de önlenebilir.

Cor Korozif malzemelerin kalıp matrisine saldırmasını etkili bir şekilde önleyin.

Mold Kalıbın temizlenmesi kolaydır ve temizleme döngüsü daha uzundur.

Ek olarak, plastik kalıplar genellikle düşük sıcaklıklarda temperlenir. Bu nedenle, genellikle yüksek sıcaklık PVD kaplamalar buna uygun değildir. Bu durumda, kalıp alt tabakasının kaplandığında tavlanmamış olmasını sağlamak için düşük sıcaklıklı PVD kaplama işlemi kullanılmalıdır.

PVD kaplamalarının belirgin avantajlarına dayanarak, birçok bilim adamı ve teknisyen bu teknolojiyi enjeksiyon kalıplarında benimsemiştir. Bazı araştırmacılar kalıp ömrünü iyileştirmek için plastik kalıpları TIN ile tedavi etmek için PVD kullandılar. Enjeksiyonla kalıplama üretiminde kullanılan vida çubukları için, PVD yönteminde çoklu ark metotları ve çok-yaylı HCD'lerin kullanılması, hurda oranlarının neredeyse sıfıra düşmesine neden olmuştur. PVD işleminden sonra, vida iyi bir reçine sıyırma performansına sahiptir ve aynı zamanda yanmış olan reçineyi de azaltır. Ek olarak, kalıp çekirdeğe PVD kaplı TIN uygulandı ve çekim sayısı, tedavi edilmeyenin üç katıydı.