Yeni Nanometre Kaplama ve Ekipmanları

Yeni nanometre kaplama ve ekipmanları

Yüksek performanslı takım kaplamaları arasında (ti, al) n kaplamaların pazar payı yaklaşık% 25 ila% 55'tir. Bu, yüksek sertlik (25 ~ 38gpa) ve düşük iç gerilme (-3 ~ 5gpa) dahil mükemmel kaplama özelliklerinden kaynaklanmaktadır ve sertlik sadece 800 at% 30 ~% 40 azalmaktadır . Ek olarak, oksidasyon oranı 800 ° C'de yaklaşık 15 ~ 20 mikron / cm idi , bu 400 ° C'de ticn kaplama oksidasyon hızına ya da 550 ° C'de kalay kaplamasına eşdeğerdi . Son olarak, kaplama, kalay kaplamalara göre% 30 daha düşük bir ısı transfer kapasitesine sahip düşük bir termal iletkenliğe sahiptir.

Şu anda, kaplama endüstrisi, (ti, al) n kaplamaların mükemmel özelliklerini daha da geliştirmek için hala çok fazla iş yapmaktadır:

Çok ark teknolojisi ve püskürtme teknolojisi bir araya getirilmiştir. Çok yaylı işlemde üretilen büyük damlacıkları filtreleyin; Proses parametrelerinin optimize edilmesi (ark akışı, yanlılık, n2'nin kısmi basıncı vb.); Kaplama yapısını optimize etmek (örneğin korozyon direncini arttırmak için kolon yapısını önlemek); Tokluğu ve kalınlığı geliştirmek için çok katmanlı kaplamalar geliştirmek; Krom, itriyum (ayrıca artan oksidasyon kapasitesi), zirkonyum, vanadyum, bor, hafniyum (ayrıca artan tokluk) ve silikon gibi diğer alaşım elementlerini ekleyin (sertliği ve kimyasal stabiliteyi arttırın). Bu optimizasyonun (ti, al) n kaplamalarının temel görevleri, nano çok katmanlı kaplamaları geliştirmek ve al.

Çok katmanlı kaplamalar geliştirin ve tüm kaplama içeriğini iyileştirin

Nano - çok katmanlı kaplama, mevcut çok katmanlı kaplama işlemlerini rafine ederek elde edilebilir. Tenten tabakası ve aln tabakasının alternatif olarak kaplanmasıyla oluşturulan nanometre çok tabakalı kaplamada, tabakalar arasındaki mesafenin (alternatif periyot) sertlik üzerindeki etkisi, sertlik periyodun azalmasıyla arttıkça gösterilir. Bunun nedeni, çok tabakayı oluşturan malzemelerin farklı elastik modüllere sahip olmalarıdır. Boşluk küçüldüğünde, sertlik tekrar azalır, çünkü katmanlar arasındaki arayüz belirsizleşir. Arabirim temizse, sertlik azalmaz. Kaplamanın yapısına gelince, tabakanın aralığı 10nm'den büyük olduğunda alnın altıgen bir yapıya ve tabakanın aralığı 10nm'den az olduğunda bir kübik yapıya sahip olduğuna işaret edilmiştir.

Nano kaplama ile kaplanmış, katot hedefinin kontrolü ve kesin senkronizasyonu gerçekleştirmek için yapay (yapay taş) rotasyonu kontrol edilmelidir, bu nedenle eğer işleme farklı iş parçası büyüklüğü ise, aynı tür parçaların toplu işlenmesi için uygundur. tu katmanı nano kaplamalı takımlardan değişmiştir, kesme sıcaklığının değişmesi nedeniyle dayanıklılığı azalacaktır. Tek bir fırında farklı parçalara sabit aralık uygulamak için kaplama maliyeti yüksektir.

Aynı zamanda, dünyaca ünlü kaplama şirketleri, kaplama içeriğini geliştirmek için çalışmaktadır, amaç, sertliği (çoğunlukla yüksek sıcaklık sertliği), aşınma direncini, oksidasyon direncini, kesme performansını arttırmaktır. aracı. Olağan tialn kaplamadan ayırt etmek için,% 50'den fazla içerik ihtiva eden kaplamaya şu anda altin adı verilmektedir. Böylece,% 67,% 75 veya hatta% 80 al içeriği içeren kaplamalar mevcuttur, ancak tüm içerik sınırlıdır ve bu sınırın ötesinde, kaplamanın özellikleri bozulacaktır. Etkin alüminyum içeriğini iyileştirmenin ve aynı boşluğu aynı anda korumanın zor olduğu kanıtlanmıştır. Sonuç olarak, atılımlar yalnızca yeni ilkelerle yapılabilir ve aşağıda açıklanan nanokompozit kaplamalar tam olarak bunu yapacaktır.

N ano kompozit kaplama

Aynı anda çok farklı özelliklere sahip (ti, al, si gibi) birkaç malzemenin biriktirilmesiyle ve oluşturulan doku bileşenleri tamamen ayrışmaz, iki fazlı yapı oluşturulur - amorf si3n4 matrisine gömülü tialn nanometre tanecikleri, tane sınırı çatlakların daha da uzamasını engelleyebilen petek yapısının oluşturulması. Yüksek sertliğine ek olarak, bu kaplama mükemmel ısı direncine sahiptir ve verimli, kuru kesim için ideal olan 1100 maintained'ye kadar korunabilir . Ek olarak, nanokompozit kaplamaların özellikleri, çok katmanlı nanoyapılarla birleştirildiğinde daha iyidir. Çok katmanlı kaplamanın katman aralığı 35'tir. Bu kaplama yapısı ancak çok arklı cihazların katotları birbirine çok yakın olduğunda elde edilebilir.

IKS PVD ， PVD vakumlu kaplama teknik çözümü tedarik edin ， iletişim ： iks.pvd@foxmail.com