Vakumlu Kaplama Teknolojisinde İnce Muamele

Vakumlu kaplama teknolojisinde ince işlem

Yüzey işleme teknolojisinde, vakumla galvanizleme, çevre koruma alanında yeni bir trend haline gelmiştir. Daha güvenli, daha fazla enerji tasarrufu sağlar, gürültüyü azaltır ve kirlilik emisyonlarını azaltır. Sıradan galvanik kaplamadan farklı olarak, vakumlu galvanik kaplama daha çevre dostudur ve sıradan elektrolizle elde edilemeyen iyi bir siyah parlaklık verebilir. Bu makale, vakumla elektrolizle ilgili bilgiyi paylaşmaktadır ve içerik, referansınız için üstün paketleme malzemesi sisteminin seçimi için sağlanmıştır:

Bir konsept

1, tanımla,
Kaplama makinesi hedef malzemeyi vakum şartlarında buharlaştırdığından, işleme vakumlu kaplama denir.

2, ilke

İşlem, buhar kaynağının, vakum koşulları altında alçak gerilim ve yüksek akım yolu ile elektrikle ısıtılmasıdır. Hedef malzeme, iş parçasının yüzeyine elektrikle ısıtma koşulu altında dağıtılır ve film oluşturma işlemini soğutmak için iş parçasının yüzeyinde şekilsiz veya sıvı halde biriktirilir

3, sınıflandırma,
Vakumlu kaplamanın kaplama yapısı genel olarak aşağıdaki gibidir: baz malzeme, astar, vakum filmi katmanı ve üst kaplama. Film tabakasının özellikleri, hedef malzemenin fizikokimyasal özellikleri ile doğrudan belirlenir. Film tabakasının elektrik iletip iletmediğine göre, iletken vakumlu kaplama (VM) ve iletken olmayan vakumlu kaplama (NCVM) olarak bölünebilir.

VM: Genellikle kozmetiklerin, NB, 3C, otomobil parçalarının, dekoratif çerçevelerin ve anahtar RING süslemelerinin yüzey işlemlerinde kullanılır. Yüzey etkisi su galvanik kaplama ile karşılaştırılabilir. Hedeflenen malzemeler alüminyum, bakır, kalay, altın, gümüş vb.

NCVM: Metal dokuya ve şeffaflığa sahiptir, ancak iletken değildir. Genelde, iletişim durumlarının, 3C durumlarının, dekoratif çerçevelerin, anahtar parçaların ve bozulma direnci daha yüksek olan RING süslemelerinin yüzey işlemlerinde kullanılır. Yüzey etkisi su kaplaması ile yeri doldurulamaz ve hedef malzemeler indiyum ve indiyum kalaydır.

4. Membran yapısının dağılımı

Temel malzeme: ABS, PC, ABS + PC, PP, PPMA, POM ve diğer reçinelerin tümü vakumlu elektrokaplama ile oluşturulabilir. Baz malzemenin daha iyi galvanik seviyeli saf hammadde olması ve geri dönüştürülmüş malzeme eklenmemesi gerekmektedir.

Astar: UV astar, filmin yapışması için aktif bir arayüz sağlamak üzere substratın yüzeyini ön işlemden geçirmek için kullanılır.

Film tabakası: Hedef buharlaşmanın bir sonucu olarak, VM film tabakası elektrik yapabilir, NCVM kaplama ise elektrik iletmez ve iyi parazit önleyici etkiye sahiptir. Film kalınlığı 0.3um'dan azdır.

Sonkat boyası: son kat, üç ana renk prensibine dayanarak her renk çeşidini renk pastasıyla eşleştirebilir. Bu arada, vakum filmi tabakasını koruyabilir. UV ve PU yüzey dekorasyonu ile etkisi daha güzel.

Son katın çok renkli etkisinin mekanizması: Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, üç ana renk prensibine dayanarak son kat ve renkli macunun karıştırılması ve ayıklanması:

B. Ekipman ve çevresel gereksinimler

Vakumlu kaplama kalitesi büyük ölçüde ekipmanın kalitesine ve çevre temizliğine (tozsuz) bağlıdır.

1. Ekipman tanıtımı

Büyük ekipman otomatik montaj hattı gövdesi (UV montaj hattı dahil), vakum kaplama makinesi, yardımcı ekipman ürün fikstürü, fikstür, bazı fabrikalarda da robotlar var.

2. Çevresel gereksinimler

1, oda dışında boya odası: çalışma ortamı altında en az 10 evrensel seviye

Vakum boru hattı

Oda boyama

Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, elektrostatik toz giderme bölümünün çalışma ortamı en az 10.000 seviyenin altında olmalıdır.

Vakum kaplama makinası
Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, genellikle bir kapı tipi cihazdır. Ürünleri (yarım) yüklemek ve boşaltmak için kapıyı açın ve parametreleri ayarlamak ve vakum işlemi yapmak için kapıyı kapatın. Proses ortamı 100.000 seviyenin altında işletilmeli

C, süreçler
Örnek olarak plastik bir parça alıyoruz: iş parçası üzerine bir astar astar püskürtün ve sonra elektro kaplama yapın. İş parçası plastik bir parça olduğundan hava kabarcıkları, organik gazlar enjeksiyon kalıplamada kalır ve yerleştirildiğinde havadaki nem solunur. Ayrıca, plastik yüzey pürüzsüz olmadığından, iş parçasının yüzeyinin doğrudan kaplanması pürüzsüz değildir, düşük parlaklık, metal hissi kötüdür ve kabarcıklar, kabarcıklar ve diğer kötü koşullar olacaktır. Astar ile spreylendiğinde pürüzsüz, düz bir yüzey oluşturur ve plastiğin içinde kabarcıkların varlığını ortadan kaldırarak kaplamanın gerçekleşmesini sağlar.

D. Ortak sorunlar ve nedenleri

E. su kaplama özellikleri ile karşılaştırılması

F. Kozmetik ambalaj malzemelerinin uygulanması

Vakumlu kaplama, ruj tüpünün dış bileşenleri, pompa kafasının dış bileşenleri, cam şişe, şişe kapağı dış bileşenleri ve benzeri gibi kozmetik ambalaj malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.