DLC kaplamanın ana performansı

Jul 20, 2022|

DLC kaplamanın ana performansı

1. Farklı biriktirme yöntemleriyle hazırlanan DLC filmlerin sertliği ve elastik modülü büyük ölçüde değişir. Sertliği elmas kadar hatta ondan daha yüksek olan DLC filmler, manyetik filtreleme katot ark yöntemiyle hazırlanabilir ve katot ark yöntemiyle hazırlanan DLC filmlerin sertliği 50GPa Üstüne ulaşabilirken, iyon kaynağı ile hazırlanan DLC filmin sertliği ile birleştirilir. dengesiz bir magnetron püskürtme yöntemi 21GPa'ya kadar, film tabakasının bileşimi, film tabakasının sertliği üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. DLC filmi, elmastan (1100GPa) daha düşük, ancak genel metal ve seramikten açıkça daha yüksek olan yüksek bir elastik modüle sahiptir b. Filmin iç gerilimi ve bağlanma kuvveti, filmin stabilitesini ve hizmet ömrünü belirleyen ve filmin performansını etkileyen iki önemli faktördür. Yüksek iç gerilime ve düşük bağlanma gücüne sahip DLC filmlerin uygulamada kolayca çatlaması ve katlanması hatta düşmesi kolaydır. Bu nedenle, hazırlanan DLC filmin orta basınç gerilmesine ve yüksek bağlanma gücüne sahip olması tavsiye edilir. Çoğu çalışma, doğrudan matris üzerinde biriktirilen DLC filminin film/baz bağlama kuvvetinin genellikle düşük olduğunu ve DLC'yi iyileştirmek için Ti/TiN/TiCN/TiC ara gradyan geçiş tabakası yönteminin benimsendiğini göstermektedir. matris 44N-74N'dir ve film iletkenliğinin toplam kalınlığı 5 mikrona ulaşabilir.

2. Sürtünme özellikleri DLC film sadece mükemmel aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çok düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, genellikle 0.2'den daha düşüktür, bu mükemmel bir yüzey aşınma direncidir modifiye edilmiş film DLC'nin sürtünme katsayısı hazırlığa göre değişir 0.005'e kadar düşük sürtünme katsayısı ile filmdeki süreç ve bileşim. Metal elemanların katkılanması sürtünme katsayısını azaltabilir, ancak H eklenmesi yağlama etkisini artırabilir ve çevrenin de sürtünme katsayısı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Bununla birlikte, genel olarak, DLC filmi geleneksel sert filmlerden (yukarıda belirtilen TiN gibi) farklıdır, TiC TiAlN, vb.) sürtünme katsayısında bariz avantajlara sahiptir, bu geleneksel sert filmlerin sürtünme katsayısı 0,4'ün üzerindedir, bu nedenle DLC filmi yerini alabilir tribolojinin birçok alanında bu geleneksel sert filmler.

3. Termal kararlılık DLC yarı kararlı bir malzeme olduğundan, zayıf termal kararlılık sınırlıdır DLC filminin uygulanması için önemli bir faktör, SP3 bağından SP2 bağına geçişin 300 derecenin üzerinde tavlama sırasında ortaya çıkmasıdır. Bu nedenle, DLC filmin ısıl kararlılığını geliştirmek için birçok çalışma yapılmıştır. Araştırmalar, Si ilavesinin, yüzde 20 AT Si içeren DLC filmin termal kararlılığını önemli ölçüde artırabildiğini bulmuştur. SP3 bağından SP2 bağına geçiş, yalnızca film 740 derecede tavlandığında gerçekleşir. Benzer şekilde, metallerin (Ti W Cr gibi) eklenmesi de DLC filmin termal kararlılığını geliştirebilir. Bu yönüyle araştırma yapıyoruz.

4. Korozyon direnci Saf DLC filmi, her türlü asit ve alkaliler ve hatta aqua aqua aqua tarafından aşındırılması zor olan mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak diğer elementlerle katkılı DLC filmin korozyon direnci, katkılı elementler nedeniyle azalır. önce aşınır, böylece filmin sürekliliği bozulur.

5. yüzey durumu DLC filmin yüzeyi genellikle pürüzsüz ve temizdir, bu da alt tabakanın yüzey kaplaması üzerinde büyük bir etkiye sahip değildir. Ancak film kalınlığının artmasıyla yüzey ışığı azalacaktır. Farklı biriktirme yöntemleriyle elde edilen DLC filmin yüzey kalitesi de farklıdır ve iyon kaynağı teknolojisiyle biriktirilen DLC filmin yüzey kalitesi açıkça ARC iyon kaplama DLC'den daha iyidir Film, özellikle demir dışı metallere karşı iyi yapışma direncine sahiptir (bakır, alüminyum, çinko vb. gibi), ayrıca plastik, kauçuk, seramik vb.

 DlC IKS

İKS PVD firmasına dekoratif kaplama makinası, alet kaplama makinası, DLC kaplama makinası, optik kaplama makinası, PVD vakum kaplama hattı, anahtar teslim projelendirme mevcuttur. Şimdi bize ulaşın, E-posta:iks.pvd@foxmail.com

Soruşturma göndermek