PVD kaplama kalınlığı ve denetimi

PVD kaplama kalınlığı ve denetimi

IKS PVD, PVD vakum kaplama makinesi üretimi çin'den, şimdi bizimle irtibata, iks.pvd @ foxmail.com

Kaplama kalınlığı, kaplamanın dış yüzeyine ve genellikle 0 ~ 15um'da kaplama altındaki substrat yüzeyine olan mesafeyi ifade eder, birçok tespit yöntemi vardır, aşağıdakiler daha yaygın yöntemlerin güncel uygulamasını sunar: enine kesit yöntemi, küresel mark yöntemi ve tahribatsız algılama yöntemi.

1. bölüm yöntemi

Bölüm yöntemi yıkıcı bir algılama yöntemidir, iş parçası tekrar kullanılamaz. Ölçüm için 1000 ~ 10000 kat daha büyük mikroskop altında, iş parçası veya numune kaplama parçası kesim boyunca test edecek, büyütme faktörü ne kadar büyükse, çarpma o kadar küçüktür insan faktörleri, daha yüksek hassasiyet.Kaplama ile alt tabaka arasındaki sınır çok açıktır ve yarıçapta ölçeğin ölçülmesi uygundur. Cetvelin başlangıç ve bitiş noktaları arasındaki mesafe kaplamanın kalınlığıdır. ölçüm doğru ya da değil kaplama ve substrat arasındaki sınırı doğru yargılamaktır, aksi takdirde hatalar getirecektir.Kaplama ve substrat arasındaki arayüz bulanık ise, bu ölçüm yöntemini kullanmamak en iyisidir.Genel olarak, bu ölçüm yöntemi sezgisel ve doğrudur.Ayrıca, bu yöntem ölçüm için kullanıldığında, nispeten düz olması gereken bölümü gözlemlemek daha iyidir. Aksi takdirde, bölümün gözlem ve ölçüm için bile yapılması için manuel işlem gerçekleştirilmelidir.

Yağ aynası, ölçüm için kaplama bölümünü gözlemlemek için de kullanılabilir. Kesilmiş numune, presleme, yakma ve bir blok numunesi haline getirme için plastik toz içine yerleştirilir ve daha sonra test edilen yüzey öğütülür ve test edilen yüzey öğütülür ve düzleştirilir. Ölçüm sırasında, paraziti azaltmak için yağdan pompalanan hava objektif lens ile ölçülen yüzey arasında ölçülür.

2. Tükenmez Krater

Bilyalı işaretleme yöntemi, bir taş için bir çukur, bilyeli taşlama aleti kesitini taşlama, kaplama ve matrisin yüzeyinde belirli bir çelik bilye çapı kullanmaktır. Taşlama işlemi gereksinimleri, kaplamanın yapışmasını ölçen bilyalı işaret testininkilerle aynıdır. Bileme bittikten sonra görüntü, görüntüleme sistemi ve monitörün altından mikroskop altında gözlenir.

İş parçasının görünümü, top marka yöntemiyle zarar görecektir. Algılama noktası işlevsel alanda değilse, genellikle yeniden kullanımını etkilemez. Ancak, hatalardan kaçınmak için, bu yöntemle test edilmeden önce artefakt sahibinin onayı ile görüşülmesi ve onaylanması gerekir.

3. tahribatsız muayene (NDT)

Tahribatsız test yöntemi, iş parçasına zarar vermeden iş parçasındaki kaplama kalınlığını tespit etmektir. NDT yöntemlerinin birçok türü vardır, genel olarak, tahribatsız testler substratı ve kaplama kompozisyonunu sağlamalıdır veya testte referans verilerini analiz etmek için kaplama numunesi parçası sağlar, test kompozisyonu ölçülecek ve kompozisyon kompozisyonu ana örnek blokları ile karşılaştırılacaktır. Farklı kalınlık ve kaplama kompozisyonu analizleri için kaplama kalınlığı teorisini çıkartın, ölçüm programını yapın ve sonra gerçek ölçüm yapın. Tabii ki, bazı aletler örnek blokları yapmadan direkt olarak ölçülebilir, ancak hata büyüktür. Bu bölüm esas olarak X-ışını floresansını (XRF) tanıtmaktadır.

XRF enstrümanı esas olarak X-ışını uyarma kaynağı ve algılama sisteminden oluşur. X ışını tüpü X-ışını bazlı ışınlar üretir) (ölçülecek radyasyon ya da iş parçasının ölçülmesi, ölçülecek iş parçasının her bir elemanı motive edilir, ikincil X ışınları yayılır ve özgül enerji özelliklerine sahip farklı elementler tarafından yayılan ikincil ışınlar (yani, ikincil ışın türlerinin enerji özelliklerine ve elemanların içeriğine göre). Algılama sistemi, bu heyecanlandırılmış ikincil ışınların enerjisini ve miktarını ölçer. Tespit edilen enerji ve miktar bilgisini ilgili elemanlara ve içeriğe dönüştürür, böylece test edilen iş parçasındaki elemanların tipi ve içeriği algılanabilir. X-ışını floresans prensibi ile periyodik tablodaki her eleman teorik olarak ölçülebilir. Pratik uygulamada, etkili elemental ölçüm aralığı eleman 11, sodyum (Na), eleman 92, uranyum (U) 'dan gelmektedir.

Yukarıdaki ilkelere göre, numunenin kaplama kalınlığını ölçerken, XRF sırasıyla matris ve kaplama eleman kompozisyonunu analiz eder. Genel olarak, kaplamanın eleman bileşimi matrisinkinden çok farklıdır. Bu nedenle hesaplama yazılımı kaplamanın kalınlığını hesaplayabilir. Çeşitli alt tabakaların ve kaplamaların eleman bileşimi önceden ayrı olarak tespit edilir ve bilgisayar veritabanında standart olarak saklanırsa, XRF tespiti yapıldığında, tespit edilen eleman kompozisyonu, karşılık gelen matris ve kaplama tipini bulmak için standart ile karşılaştırılır ve ara yüz kaplama ile alt tabaka arasında, kaplamanın kalınlığını daha doğru ölçmek için.