Önyargı kısa giriş

Oct 26, 2018|

Olumsuz önyargı

Parçacık enerjisi sağlamak;

Substrat üzerinde ısıtma etkisi;

Substrat üzerinde adsorbe edilen gazı ve yağı çıkarmak, film tabakasının yapıştırma mukavemetini arttırabilir.

Aktif matris yüzeyi;

Ark İyon Kaplama (Ark İyon Kaplama) büyük parçacıkların arıtma etkisi vardır;

Önyargı sınıflandırması

Dalga formuna göre, bölünebilir:

Dc önyargı

image

Dc darbeli önyargı

image

Dc yığın darbe önyargı

image

Bipolarite nabız eğilimi

image

Güç kullanıldığında yüksek voltaj / düşük voltajı değiştirin

Birçok öngerilmeli güç kaynağının işyerinde yüksek ve alçak gerilim arasında geçiş yapması gerekiyor, bombardıman ve temizleme için yüksek basınçlı ekipmanlar kullanılıyor ve film yatırımı için düşük basınçlı ekipmanlar kullanılıyor. İki tür güç kaynağının çıkış koordinat grafiği aşağıda açıklanmıştır:

Yüksek voltajlı (HV) ve düşük voltajlı (LV) güç çıkış şeması değiştirilmelidir.

image


Yüksek vites kademesiz kademesiz sürekli ayar çıkışına geçmeye gerek yok

image

Önyargı güç kaynağının ayarlanabilir parametresi

Önyargı genlik

Görev oranı

Sıklık

dalga

Önyargı güç kaynağının önemli özellikleri

Dakikada savrulma söndürücü sayısı (dakikada savrulma söndürücüler)

Büyük ark algılamak için duyarlılık (mJ / kW algılanabilir ark enerjisi)

Yanlılığın yük özellikleri

Önyargı iş yükü plazmadır. DC önyargı kullanıldığında, plazma direnç gösterir. Darbe yanlılığı uygulandığında, plazma direnç ve kapasitans seri bağlantısı olarak kabul edilebilir direnç + kapasite sergiler. Kapasite üretiminin doğası, substrat yüzeyindeki plazma kılıfından kaynaklanır.

Dc bias ve nabız önyargılarının karşılaştırılması

Konvansiyonel ark iyon kaplaması, substrat üzerine DC negatif sapma uygulayarak iyon bombardıman enerjisini kontrol etmektir. Bu biriktirme işlemi aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:

Matrisin yüksek sıcaklığı, düşük tavlama sıcaklığına sahip alt tabaka üzerindeki sert filmin birikmesine elverişli değildir.

Yüksek enerjili iyon bombardımanı, iyon bombardıman enerjisini artırarak yüksek reaktif eşik filmlerini kolayca sentezleyemez.

Dc öngerek arkı iyon kaplama işlemi, substrat sıcaklığının neden olduğu substrat yüzeyinin iyon tarafından sürekli bombardımanı önlemek için, esas olarak tortul güç azaltmak, zaman kısaltmak, çökelme sıcaklığını azaltmak için aralıklı birikme yöntemi KULLANıR, Bu önlemler genellikle enerji kontrolü olarak adlandırılabilir, ancak bu yöntem birikim sıcaklığını azaltabilir, ancak aynı zamanda filmin bazı performanslarını da sağlar, aynı zamanda film kalitesinin üretim verimliliğini ve istikrarını azaltır, bu nedenle, popülerleştirme ve uygulama zordur.

Darbeli önyargı ark iyon kaplama işlemi, iyon bombardımanı substrat yüzeyi nedeniyle kesintili darbe yolu, bu nedenle, darbe önyargı görev oranını ayarlayarak, iç ve yüzey sıcaklığı gradyan arasındaki matrisi değiştirebilir, ve sonra iç ve yüzey arasındaki matrisi değiştirmek yüzey sıcak izostatik telafisi etkisi, birikim sıcaklığının düzenlenmesi amacına ulaşmak. Bu şekilde, öngerilmeli darbenin yüksekliği, iş parçasının sıcaklığından ayrı olarak ayarlanabilir (birbiri üzerinde çok az etkisi yoktur veya hiç olmazsa), yüksek enerjili iyon bombardıman etkisi, yüksek basınç darbesiyle, yapının ve performansının iyileştirilmesi için elde edilebilir. Film ve iyon bombardımanının toplam ısıtma etkisi, biriktirme sıcaklığını azaltmak için görev oranını azaltarak azaltılabilir.

Önyargıların zar tabakası üzerindeki etkisi

Zar tabakası mekanizması üzerinde önyargı etkileri çok karmaşıktır, birçok şirket ve araştırma kurumları farklı membran tabakası ve farklı ekipman, çok araştırma yapmışlar, yolu etkiler ve sonuçları oldukça farklı, aşağıdaki ana bazılarının listesi Etki, kendi işlemlerine göre kullanılabilir, gözlem, önyargı etkisini zar tabakası üzerinde hızlı bir şekilde anlayabilir.

Membran yapısı, kristal yapı oryantasyonu ve doku yapısı

Biriktirme oranı

Büyük parçacık temizleme

Film sertliği

Film yoğunluğu

Yüzey morfolojisi

İç stres


IKS PVD sizin için uygun PVD vakum kaplama makinesini özelleştirdi, şimdi bize ulaşın, iks.pvd@foxmail.com

Soruşturma göndermek