Delgeçler, kalıplar, kaplama ve araçlar şekillendirme PVD uygulanması

Basit açısından, yumruk, ölür ve şekillendirme araçları genelde "kaba kuvvet" bir fabrikasyon süreci gerektirir pierce, kesme, şekil veya başka türlü bir parça malzeme formu. Bunlar "çip daha az" işleme teknikleri olarak anılır. PVD kaplama teknolojisi hızlı ilerlemesi nedeniyle, bugünün aracı/die teknisyenlerin ve alıcılar daha fazlasını takım boş formları çıplak metal özelliklerini bilmek gerekir. Sinerji komple sistem dahil anlamak gerekir: tasarım, kalıp hammadde, kalıp işleme ve ısıl işlem işleme, kaplama özellikleri, işlenmiş, malzeme zaman gereksinimleri ve izin verilen makine kesintiler döngüsü.

Delikler ve kalıplar için kaplama faydaları

PVD kaplama değeri ekleyin ve yumruklar, ölür ve şekillendirme araçları için toplam maliyetini azaltmak. İlk olarak, yüksek film sertlik ve düşük sürtünme katsayıları ile birlikte olumlu özelliklerini vermek:

● kayma sürtünme azaldı

● aşınma aşınma direnci artar

● azaltılmış punch ve kalıp geri çekme kuvvetleri

● artan yüzey sertliği ve tokluk

● hapı tablet tablet yumruklar yayınlamasını gelişmiş

● azalan sinir bozucu, yapışkanlı aşınma ve malzeme almak

● malzeme bir düzeyde kimyasal hareketsizlik nedeniyle tepki ortadan

Kullanımda değilken kritik boyutları ve yumruklar, kalıplar, toleranslar Bakımı ve araçlar şekillendirme talep ederken tüm bu gelişmeler yerine getirmesi gerekir; Böylece, yararlılığı PVD fonksiyonel yüzeylerin sağlayan araç kullanarak.

Yumruk, ölür ve şekillendirme araçları ömrünü uzatmak

Yumruk, ölür ve şekillendirme araçları önemli ölçüde geliştirilmiş yaşam süreleri yaşayabilirsiniz zaman PVD ince film kaplama ile kaplı.

PVD VS CVD kaplama

PVD CVD üzerinde PVD işlenmesi sırasında bazı şekillendirme aracı substrat malzemelerin ısıl sertlik ve austenitizing sıcaklıklar korumak için kullanır düşük sıcaklıklar nedeniyle yumruklar, ölür ve şekillendirme araçları kaplamalar tercih edilir.

Daha sıkı tolerans

PVD kaplama kalınlıkları 1 – 5 mikron aralığındaki (0.00004"– 0.00020"), sağlayabilir parçalar kaplama öncesi son boyutu için işlenmiş, bırakmak için ihtiyaç duyulan elde edilen izinleri tolerans yumruk kapatın ve uygulamaları ölmek.

Aşınma direnci artırmak

"Giymek" aşınma ve diğer malzemeler, kum veya araçları ile temas sırasında korozyon etkileri ölçmek için bir yol olarak tanımlanabilir. "Tokluk" bir yumruk ölmek ya kırılma, çatlama veya kullanım sırasında yonga şekillendirme aracın direnç olarak tanımlanabilir. Bir yumruk imal için kullanılan her malzeme karakteristik aşınma ve tokluk değerleri olacaktır. Bu malzeme seçenekleri aşağıdaki gibi değişir:

● Düşük aşınma direnci ile yüksek tokluk

● Dengeli aşınma direnci ve tokluk

● Yüksek aşınma direnci düşük tokluk ile

Belirli oluşturan uygulama seçmek için hangi aracı malzeme belirleyecek. Böylece, aşınma direnci aracın sertlik tarafından etkilenen, artı ek herhangi bir filtre.

Aracı ve kaplama sinerji

PVD sert kaplama aynı anda kolayca geri çekilin ve araç ömrünü uzatmak yumruk izin sürtünme Kuvvetleri düşürürken ("kesim" korumak için) yüzey sertliği artırmak yapabiliyor. Optimum takım ömrü uygulamaya özgü ve en iyi doğru PVD kaplama ve aracı substrat şekillendirme ve malzeme oluşturulmaktadır gerçek yöntemi için seçerek elde edilir.

Kaplama kalitesiz Takım çeliği geliştiremezsiniz

Bir örnek ile açıklamak için düşük kaliteli araç çelikten yapılmış bir yumruk PVD kaplama faydaları karşılaşmazsınız. Temel yumruk tokluk ve aşınma direnci Delme işlemi yapmak için gerekli yoksun olmasıdır. Hiçbir sinerji bu durumda elde edilebilir. PVD kaplama faydaları kalitesiz Takım çeliği ciddi sınırlamalar üstesinden olamaz. İşte Takım çeliği uygun seçimi yerini tutamaz.

Malzeme pikap önlemek, Downtim azaltmake

Paslanmaz çelik ve ölü yumuşak alüminyum gibi malzemeleri "malzeme alma," Delme işlemi tarafından sıklıkla oluşturulacağını yatkındır. Malzeme alma aracı için uygun ve sinir bozucu, puanlama veya iş parçası tırmalamak neden seviyelere birikebilir küçük parçalar malzeme anlamına gelir. PVD kaplama düşük sürtünme özellikleri aracına bağlı kalarak, böylece şekillendirme aracı yararlı ömrünün uzatılması ve makine kesintiler azaltılması bu küçük malzeme parçalar dayanacak.